馬鋼股份安徽長江鋼鐵股份有限公司“雙碳”最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序公示總結(jié)

安徽長江鋼鐵股份有限公司黨委書記、董事長 張峰

安徽長江鋼鐵股份有限公司（簡稱“長江鋼鐵”）作為安徽省核心建筑用鋼材生產(chǎn)基地，2011年與馬鋼股份聯(lián)合重組后，確立國有控股混合所有制發(fā)展模式。近年來，公司以“綠”“智”雙輪驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，累計投入約28.6億元完成全流程超低排放改造，實現(xiàn)廠區(qū)環(huán)境與生產(chǎn)效能同步躍升。憑借在綠色制造與節(jié)能管理領(lǐng)域的突出表現(xiàn)，公司先后榮獲國家“綠色工廠”“全國鋼鐵行業(yè)先進集體”“環(huán)境績效A級企業(yè)”“安徽省能源資源計量示范單位”“安徽省節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)”等多項榮譽，為“雙碳”最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序創(chuàng)建奠定堅實基礎(chǔ)。

在國家“雙碳”目標(biāo)深入實施的關(guān)鍵階段，鋼鐵行業(yè)作為能源消耗與碳排放重點領(lǐng)域，推動能效提升成為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心路徑。長江鋼鐵主動響應(yīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會極致能效工程部署，深度對標(biāo)行業(yè)先進標(biāo)桿，將“極致能效、極致效率、極致效益”經(jīng)營理念貫穿生產(chǎn)全流程，確立“節(jié)能降碳與高質(zhì)量發(fā)展深度融合”的核心戰(zhàn)略。在寶武集團“三創(chuàng)四化五策略”高質(zhì)量發(fā)展模式指引下，長江鋼鐵堅定踐行“低成本、差異化、高效率、快節(jié)奏”經(jīng)營策略，通過管理賦能、技術(shù)攻堅、項目驅(qū)動多維發(fā)力，構(gòu)建全流程、系統(tǒng)化能效提升體系，全力打造鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿示范樣本。

一、戰(zhàn)略領(lǐng)航：構(gòu)建全層級推進體系

自2023年起，長江鋼鐵在集團統(tǒng)一部署下啟動極致能效專項工作，成立由黨委書記、董事長任組長的能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、能源等多部門協(xié)同。結(jié)合企業(yè)實際制定能效提升行動方案，明確能耗提升階段性目標(biāo)，建立“月度督查、季度評估、年度考核”的閉環(huán)管理機制，將能效指標(biāo)納入各部門KPI考核體系，形成“頂層設(shè)計-中層執(zhí)行-基層落實”的全層級推進格局。

二、技術(shù)攻堅：突破關(guān)鍵工序能效瓶頸

以中鋼協(xié)T80先進適用技術(shù)清單為核心指引，聚焦高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼三大關(guān)鍵工序?qū)嵤┫到y(tǒng)性技術(shù)改造，實現(xiàn)能效指標(biāo)全面優(yōu)化：

1.高爐工序提質(zhì)增效：通過高爐大修升級改造，配套應(yīng)用熱風(fēng)爐自動燒爐系統(tǒng)，提升高爐自動化控制水平，改善操作參數(shù)，降低高爐工序能耗5kgce/t；實施TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）增容改造，新增噸鐵發(fā)電量7.35kWh/t；新增爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)，新增噸鐵高爐煤氣回收量約0.52m3/t。

2.轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能升級：優(yōu)化余熱蒸汽回收系統(tǒng)，采用高效換熱裝置提升蒸汽回收量，噸鋼蒸汽回收量增加30kg/t；推行鋼包與合金節(jié)能烘烤技術(shù)，噸鋼煤氣消耗下降2m3/t。

3.軋鋼工序降耗革新：推進熱裝熱送與直軋改造，軋鋼雙棒材產(chǎn)線取消了傳統(tǒng)加熱爐，年節(jié)約煤氣量達5億m3，工序能耗下降17kgce/t。

4.煤氣高效利用：新建超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組，機組熱效率提高50%，自發(fā)電量大幅提升，自發(fā)電比率提升54%，創(chuàng)歷史新高。

通過能源介質(zhì)平衡優(yōu)化，實現(xiàn)二次能源“應(yīng)收盡收、高效利用”。2024年核心能效指標(biāo)實現(xiàn)跨越式提升：噸鋼綜合能耗較上年下降13kgce/t，噸鋼新水消耗控制在1.5m3/t以下。

三、協(xié)同發(fā)力：塑造低碳發(fā)展新優(yōu)勢

強化生產(chǎn)組織與能源管理的深度協(xié)同，構(gòu)建“全流程能效優(yōu)化”工作機制：

1.生產(chǎn)協(xié)同提效：推行“高爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋鋼”全流程高效銜接模式，通過生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化減少過程能耗損失。

2.對標(biāo)找差提質(zhì)：建立行業(yè)對標(biāo)體系，定期與寶武集團內(nèi)先進企業(yè)及行業(yè)標(biāo)桿對比分析，針對工序能耗、煤氣消耗等指標(biāo)實施專項改進。

3.結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能：推行規(guī)模組產(chǎn)與集中組產(chǎn)模式，提升設(shè)備利用率，以高效促能效。優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，攻關(guān)鐵－鋼界面溫降控制技術(shù)，最大化提升二次能源利用效率。

四、數(shù)智賦能：實現(xiàn)能源精益管理

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動能源管理模式革新，投資建設(shè)一體化數(shù)智化能源管控平臺，實現(xiàn)水、電、風(fēng)、氣（汽）等能源介質(zhì)的“實時監(jiān)測－動態(tài)采集－智能調(diào)度－精準(zhǔn)管控”全流程覆蓋，保障節(jié)能設(shè)備高效穩(wěn)定運行。

此次“雙碳”最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序驗收公示，既是國家相關(guān)部門與行業(yè)協(xié)會對長江鋼鐵綠色低碳發(fā)展成果的權(quán)威認(rèn)可，更是企業(yè)踐行生態(tài)文明思想的生動實踐，為鋼鐵行業(yè)中小鋼企能效提升提供了可復(fù)制、可推廣的實踐經(jīng)驗。

未來，長江鋼鐵將以此次標(biāo)桿示范創(chuàng)建為新起點，持續(xù)深化能效提升行動，堅決嚴(yán)守標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)、固化創(chuàng)建成果、健全長效機制；持續(xù)探索綠色低碳轉(zhuǎn)型路徑，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展、國家“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)貢獻更強勁的“長鋼力量”。