近日，天鐵公司《燒結(jié)開停機(jī)流程深度優(yōu)化，精益挖潛實(shí)現(xiàn)降本增效新突破》精益案例，斬獲集團(tuán)“最佳優(yōu)秀案例”榮譽(yù)。面對環(huán)保限產(chǎn)下燒結(jié)機(jī)頻繁啟停帶來的生產(chǎn)損耗難題，天鐵公司燒結(jié)廠一燒車間主任董蓓團(tuán)隊(duì)將精益管理深度嵌入操作全流程，用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和“秒級(jí)”時(shí)間管控，成功將開機(jī)損失降低16.5%，月均彌補(bǔ)產(chǎn)量損失近6000噸，為集團(tuán)“深化精益管理”寫下了生動(dòng)的注腳。

痛點(diǎn)倒逼：高頻啟停下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)

自2025年12月起，冬季環(huán)保限產(chǎn)政策打亂了天鐵公司燒結(jié)廠的生產(chǎn)節(jié)奏，高頻次開停機(jī)成了日常，最多時(shí)一天就要經(jīng)歷數(shù)次啟停。此前，燒結(jié)開停機(jī)主要依靠經(jīng)驗(yàn)操作，各工段標(biāo)準(zhǔn)不一。為趕環(huán)保停機(jī)時(shí)限，操作人員常常提前緩料、減料；開機(jī)時(shí)又因準(zhǔn)備不足而延誤復(fù)產(chǎn)，實(shí)際損失遠(yuǎn)超規(guī)定時(shí)長。頻繁啟停還導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)，易引發(fā)設(shè)備故障，產(chǎn)量和能耗雙雙受損。2025年全年，公司燒結(jié)故障停機(jī)折算的產(chǎn)量損失超過10萬噸。

董蓓意識(shí)到，必須打破粗放模式，用精細(xì)化管理破解難題。

精益破局：將開停機(jī)視為獨(dú)立管理單元

董蓓率先提出優(yōu)化開停機(jī)流程，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)將開停機(jī)從整體生產(chǎn)中剝離，作為獨(dú)立管理單元進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化?！耙郧八膫€(gè)工段沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在當(dāng)成專項(xiàng)管理項(xiàng)目，讓每一步有章可循?！倍碚f。

為讓方案快速落地，董蓓扎進(jìn)主控室，全程盯守操作，手把手教大家把控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)——先停哪兒、后停哪兒，如何精準(zhǔn)把控時(shí)間。經(jīng)過多次實(shí)戰(zhàn)演練，不規(guī)范操作被逐一糾正，團(tuán)隊(duì)從生疏到默契，形成了高效協(xié)同的作業(yè)模式。

在問題梳理中，精益工具成為“硬核抓手”。作為天鐵公司第一批精益車間，一燒車間熟練運(yùn)用問題樹、魚骨圖、5個(gè)為什么等工具，精準(zhǔn)定位13類核心問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)維度逐一擊破漏洞。針對緩料、減料時(shí)間不準(zhǔn)的核心痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)根據(jù)皮帶轉(zhuǎn)速、長度等數(shù)據(jù)倒推開停機(jī)最佳時(shí)間，將操作要求精確到秒。“皮帶轉(zhuǎn)速、長度固定，我們倒推什么時(shí)候停料、上料，確保環(huán)保停機(jī)時(shí)間一到精準(zhǔn)停，開機(jī)時(shí)間一到立刻復(fù)產(chǎn)，不空轉(zhuǎn)、不浪費(fèi)?！倍碚f，核心就是精算細(xì)算，一秒都不浪費(fèi)。

實(shí)戰(zhàn)落地：標(biāo)準(zhǔn)先行，打造高效作業(yè)體系

從2025年12月梳理思路，2026年1月組織實(shí)施，到2月經(jīng)受62次環(huán)保限產(chǎn)停機(jī)的實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)以快速響應(yīng)將方案轉(zhuǎn)化為實(shí)效。他們編制了《燒結(jié)機(jī)通用開機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡》，明確從“中控確認(rèn)”到“上料點(diǎn)火”的23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化步驟，鎖定礦槽料位、機(jī)速、點(diǎn)火溫度等關(guān)鍵參數(shù)基準(zhǔn)值，并配套目視化看板與崗前手指口述制度。同時(shí)新增8項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)化3項(xiàng)現(xiàn)有故障停機(jī)預(yù)案，構(gòu)建起分鐘級(jí)精確管理的快速響應(yīng)機(jī)制，形成“制定標(biāo)準(zhǔn)-落地執(zhí)行-跟蹤驗(yàn)證-優(yōu)化完善”的改善閉環(huán)。

“優(yōu)化后操作更規(guī)范，每一步都有標(biāo)準(zhǔn)，參數(shù)波動(dòng)小了，設(shè)備更穩(wěn)定，我們干起活來也更有條理?！敝骺厥覇T工蘇瑞說。在反復(fù)實(shí)戰(zhàn)中，操作人員專業(yè)能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作力實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

成效彰顯：精益攻堅(jiān)換來實(shí)打?qū)嵉纳a(chǎn)收獲

經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)，優(yōu)化方案帶來顯著變化：燒結(jié)開機(jī)損失降低16.5%，2月份彌補(bǔ)產(chǎn)量損失5979噸，直接創(chuàng)效23.9萬元；單次開機(jī)產(chǎn)量損失率、參數(shù)超調(diào)誤差、啟機(jī)二次故障率等多項(xiàng)指標(biāo)大幅改善，周故障率降低1.5%；啟停機(jī)過程電耗超差率降低4.19%，能源利用效率顯著提高。更重要的是，在保障燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，有效彌補(bǔ)了頻繁停機(jī)帶來的產(chǎn)量損失，讓燒結(jié)瓶頸得到緩解，為高爐生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的原料保障?！盁Y(jié)礦是緊缺產(chǎn)品，我們把產(chǎn)量損失補(bǔ)回來，讓高爐‘吃飽吃好’，這就是對公司最大的支撐?！倍碚f。

董蓓團(tuán)隊(duì)形成的“獨(dú)立管理單元優(yōu)化+標(biāo)準(zhǔn)化流程+快速響應(yīng)機(jī)制+問題閉環(huán)”精益改善方法，打破了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)認(rèn)知，具有很高的推廣性。正如集團(tuán)精益專員劉曉雪所言，這套方法不僅適用于燒結(jié)開停機(jī)，還可延伸到高爐休風(fēng)、煉鋼換包、軋鋼換輥等環(huán)節(jié)，既適合天鐵兄弟車間借鑒，也能為集團(tuán)長流程生產(chǎn)單位的精益實(shí)踐提供參考。

從直面環(huán)保限產(chǎn)痛點(diǎn)主動(dòng)破局，到以精益工具精準(zhǔn)攻堅(jiān)，再到實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)收獲扎實(shí)成效，董蓓團(tuán)隊(duì)的探索生動(dòng)詮釋了精益管理的核心要義：把每一件小事做精，把每一秒時(shí)間用好，讓精益工具扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，讓管理優(yōu)化創(chuàng)造實(shí)際價(jià)值。